PLG系列醫(yī)藥中間體真空盤式干燥機(jī)產(chǎn)品概述

盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)，現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型，1200、1500、2200、3000四種規(guī)格，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì)，干燥面積4~180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。

工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙管作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。

中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。

通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

PLG系列盤式干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

(一）操作簡(jiǎn)便、容易

1 干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單

2停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(二)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到理想狀態(tài)。

每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。

物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(三)能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)安裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

(五)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型:配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。3、真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

應(yīng)用范圍

干燥 熱解 燃燒 冷卻 反應(yīng) 升華

(一)有機(jī)化工產(chǎn)品

(二)無機(jī)化工產(chǎn)品

(三)醫(yī)藥、食品

(四)飼料、肥料

技術(shù)參數(shù)

技術(shù)特性

(一)干燥盤

1.設(shè)計(jì)壓力:一般為0.4MPa，較大可達(dá)1.6MPa。

2.較高使用壓力:一般≤0.4MPa，較高可達(dá)1.6MPa。

3.加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100'時(shí)使用熱水加熱，100℃~150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，>320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

(二)物料傳送系統(tǒng)

1.主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速，

2.耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂,

3.耙葉:絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。

4.碾滾:對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。

(三)殼體

有常壓、密閉、真空三種型式

1.常壓型:圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

2.密閉型:圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。

3.真空型:圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。

(四)空氣加熱器

一般在蒸發(fā)量較人的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

工藝流程圖

PLG系列醫(yī)藥中間體真空盤式干燥機(jī)